Eloxal

Aluminium ist leicht, vielseitig und aus zahlreichen industriellen Anwendungen nicht mehr wegzudenken. Doch erst die richtige Oberflächenbehandlung ermöglicht es, die Eigenschaften des Werkstoffs gezielt an die jeweilige Anwendung anzupassen. Eine der wichtigsten Möglichkeiten dafür ist das Eloxieren – auch Eloxal oder Anodisieren genannt.

Bei Rieger Metallveredlung gehört die Veredelung von Aluminium zu unseren zentralen Kompetenzen. Dabei geht es nicht nur um eine ansprechende Optik. Eine fachgerecht erzeugte Eloxalschicht kann die Oberfläche schützen und ihre Eigenschaften gezielt verbessern.

Was passiert beim Eloxieren?

Anders als bei klassischen galvanischen Beschichtungen wird beim Eloxieren keine separate Metallschicht auf das Bauteil aufgebracht. Stattdessen wird die Oberfläche des Aluminiums in einem elektrochemischen Prozess kontrolliert in eine Oxidschicht umgewandelt.

Diese Schicht ist fest mit dem Grundmaterial verbunden und verleiht der Aluminiumoberfläche charakteristische Eigenschaften. Je nach Bauteil, Legierung, Vorbehandlung und Prozessführung können unterschiedliche Anforderungen an Funktion und Erscheinungsbild realisiert werden.

Schutz und Funktion für Aluminiumbauteile

Eine wesentliche Aufgabe der Eloxalschicht ist der Schutz der Aluminiumoberfläche. Die gezielt erzeugte Oxidschicht erhöht die Widerstandsfähigkeit der Oberfläche und kann die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessern.

Gleichzeitig besitzt die Eloxalschicht eine hohe Härte und kann dadurch die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung erhöhen. Das macht eloxierte Bauteile besonders interessant für industrielle Anwendungen, bei denen geringes Gewicht mit einer robusten Oberfläche kombiniert werden soll.

Auch die Optik beginnt vor dem Eloxieren

Eloxal kann nicht nur funktionale, sondern auch dekorative Anforderungen erfüllen. Dabei spielt die Beschaffenheit des Ausgangsmaterials eine entscheidende Rolle.

Bearbeitungsspuren, unterschiedliche Legierungen, Schweißstellen oder Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche können auch nach dem Eloxieren sichtbar bleiben oder das spätere Erscheinungsbild beeinflussen.

Deshalb betrachten wir bei Rieger nicht nur den eigentlichen Eloxalprozess. Bereits die Bauteilvorbereitung und der Bearbeitungszustand müssen auf das gewünschte Ergebnis abgestimmt sein.

Je nach Anforderung können entsprechende Vorbehandlungs- und Bearbeitungsschritte Teil der Prozesskette sein. Entscheidend ist, das gewünschte Oberflächenergebnis möglichst früh zu definieren.

Prozesssicherheit für Einzelteile und Serien

Gerade bei industriellen Anwendungen reicht es nicht aus, einmal ein gutes Ergebnis zu erzielen. Oberflächen müssen reproduzierbar sein – Bauteil für Bauteil und Serie für Serie.

An den Standorten in Steinheim am Albuch (Baden-Württemberg) und Mühlhausen (Thüringen) verbinden wir moderne Anlagentechnik mit langjähriger Erfahrung in der Oberflächenveredelung. Dabei ergänzen sich die Kompetenzen beider Standorte und ermöglichen uns, unterschiedlichste Anforderungen flexibel und prozesssicher abzubilden.

So können wir unterschiedlichste Aufgabenstellungen von der Vorbehandlung bis zur fertigen Oberfläche innerhalb abgestimmter Prozessketten begleiten.

Aluminiumkompetenz unter RIXAL®

Mit RIXAL® bündeln wir unsere Kompetenz rund um die Oberflächenveredelung von Aluminium. Eloxal ist dabei ein wichtiger Bestandteil eines deutlich größeren Spektrums.

Denn nicht für jedes Aluminiumbauteil ist dieselbe Oberfläche die richtige. Werkstoff, Geometrie, spätere Beanspruchung und gewünschte Funktion bestimmen, welches Verfahren und welche Prozessführung sinnvoll sind.

Unser Anspruch ist deshalb nicht, einfach eine Beschichtung anzubieten. Wir wollen gemeinsam mit unseren Kunden die Oberflächenlösung finden, die zum jeweiligen Bauteil und seiner späteren Anwendung passt.

Fazit: Eloxal ist mehr als Oberflächenschutz

Eloxieren verbindet die besonderen Eigenschaften von Aluminium mit einer gezielt erzeugten Funktionsoberfläche. Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte und hochwertige Optik lassen sich dabei entsprechend der jeweiligen Anforderungen miteinander verbinden.

Entscheidend für ein zuverlässiges Ergebnis ist jedoch die gesamte Prozesskette – vom Ausgangsmaterial über die Bauteilvorbereitung bis zur kontrollierten Eloxierung.

Genau hier liegt unsere Stärke: Aluminium verstehen, Prozesse aufeinander abstimmen und Oberflächen schaffen, die langfristig funktionieren.